絕緣電阻是反映電線電纜產(chǎn)品絕緣特性的主要指標，它反映了線纜產(chǎn)品承受電擊穿或熱擊穿能力的大小，與絕緣的介質損耗以及絕緣材料在工作狀態(tài)下的逐步劣化等均存在著極 為密切的關系。產(chǎn)品的絕緣電阻主要取決于所選用的絕緣材料，但工藝水平對絕緣電阻的影響很大，因此測定絕緣電阻是監(jiān)督材料質量和工藝水平的一種方法。

        測定絕緣電阻可以發(fā)現(xiàn)工藝的缺陷，同時也是研究絕緣材料的品質和特性，研究絕緣結構以及產(chǎn)品在各種運行條件下的使用性能等各方面的重要手段，對于已投入運行的 產(chǎn)品，絕緣電阻是判斷產(chǎn)品品質變化的重要依據(jù)之一。絕緣電阻測量準確與否直接影響產(chǎn)品品質的判定，因此要注重絕緣電阻的測量問題。

一、試驗現(xiàn)象
影響電線電纜絕緣電阻測量的因素有儀器準確度、環(huán)境條件和人員素質等幾個方面，下面以GB5023.3-1997中一般用途單芯硬導體無護套電纜(型號 227IEC01(BV))為例，談談絕緣電阻測量中應注意的幾個問題。按GB5023.3之規(guī)定：試驗應在5m長的絕緣線芯上進行，水溫為 (70±2)℃，仲裁試驗時為(70±1)℃，浸水時間不小于2h，絕緣電阻應在施加電壓1分鐘后測量。如何理解標準中的這些要求，它們對測量結果有何影 響?下面舉例說明。
本試驗共進行了四次：
第1次：5m長、70℃絕緣電阻、1分鐘讀數(shù)測量值為：6.80×106Ω
第2次：5m長、70℃絕緣電阻、1.5分鐘讀數(shù)測量值為：7.01×106Ω
第3次：5m長、20℃絕緣電阻、1分鐘讀數(shù)測量值為：109.6×106Ω
第4次：10m長、70℃絕緣電阻、1分鐘讀數(shù)測量值為：3.40×106Ω

二、原因分析
同樣一組電線的絕緣電阻在不同溫度、不同長度、不同讀數(shù)時間為什么會有如此大的差別?現(xiàn)分析如下:
        絕緣電阻是指絕緣上所加的直流電壓U與泄漏電流I之間的比值
當絕緣層加上直流電壓時，沿絕緣表面和絕緣內部均有微弱電流通過，對應于這兩種電流的電阻分別稱為表面絕緣電阻和體積絕緣電阻，一般不加特別說明的絕緣電阻均指體積絕緣電阻，只有極少數(shù)的產(chǎn)品有表面絕緣電阻的要求(如汽車高壓點火線)。

絕緣層加上電壓后，流經(jīng)絕緣內部的電流有下面四種：
1、電容電流
因介質極化而產(chǎn)生，實際上以導體和外極(絕緣層)作為一對電級構成一個電器的電容電流，電容電流按指數(shù)規(guī)律隨時間很快的衰減，一般在數(shù)毫秒時間內接近消失。
2、不可逆吸收電流
因絕緣材料中的電解電導而產(chǎn)生，經(jīng)數(shù)秒后衰減至零。
3、可吸收電流
是指絕緣材料的位移電流，在施加電壓的瞬間達最大值，然后趨向位移穩(wěn)定，經(jīng)數(shù)分鐘后趨于消失。
4、泄漏電流
泄漏電流是指絕緣材料中的自由離子及混入的導電雜質所產(chǎn)生的，與電壓施加時間無關，在電場強度不太高時符合歐姆定律，電阻隨溫度升高而增大。它的大小反應了絕緣品質的優(yōu)劣，嚴格說來，只有對應恒定電導電流的電阻才是體積絕緣電阻。

        由于施加電壓后，絕緣中存在著三種隨時間而衰減的電流，因此理論上應該等這三種電流全部衰減完后，才讀出泄漏電流的數(shù)值，以計算絕緣電阻，但由于可吸收 電流要經(jīng)數(shù)分鐘后才趨于消失，考慮到測量系統(tǒng)長時間的穩(wěn)定性，測量時間不宜太長。同樣測量條件，讀數(shù)時間不同會造成很大差別，讀數(shù)時間長，將造成數(shù)值偏 大，從第1次和第2次的數(shù)據(jù)可明顯看出。因此標準中明確規(guī)定在接通電流1分鐘后讀數(shù)(即正達1分鐘時讀數(shù))，1分鐘讀數(shù)既保證了非泄漏電流大部分已消失， 又使測量時間有了統(tǒng)一，使數(shù)值具有重復性和可比性。第1次和第3次的數(shù)據(jù)表明隨著溫度的升高絕緣電阻迅速下降，這是因為隨溫度的升高，絕緣材料中的雜質離 子運動速度加快，使得電導增大，絕緣電阻下降，溫度與絕緣電阻的關系近似符合指數(shù)關系。因此測量時，必須嚴格控制溫度，長度的不同絕緣電阻測量值也不同， 這是因為絕緣電阻與長度成反比，測量電線長度時，誤差要控制在±1%內。

        絕緣電阻的數(shù)值與產(chǎn)品的長度成反比，且與溫度有密切關系。在產(chǎn)品標準中為了統(tǒng)一和方便，均以20℃(或70℃)時，長度為1km時絕緣電阻極限值作為標準值(此 標準值可以通過理論計算得出)，為此產(chǎn)品標準中有著嚴格的試驗條件，所以在測試過程中應嚴格按標準進行，不得放松試驗條件，以免影響測量的準確性。